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安全生产

建设集团天工公司承建文家坡矿产品仓工程滑模一次性浇筑完成

作者:刘锦正     时间: 2019-07-19     点击:145次    分享到:

7月13日,伴随着最后一车混凝土的浇筑完成,建设集团天工公司土建九部承建的彬长矿业公司文家坡矿井及选煤厂新增产品仓外筒壁滑模工艺圆满完成,这是该项目部成立以来首次承建钢筋混凝土筒仓工程。


该工程为钢筋混凝土筒仓,筒仓直径为22米,筒仓高度为55米,共两个,基础为箱形基础。单体筒仓之间距离为5m,筒仓内有折板梁漏斗6个。仓上为框架结构,高度为4.8米。结构安全等级二级,抗震设防烈度为6度,抗震重要性分类:丙类,框架抗震等级三级。

项目部在施工之前进行了安全质量论证和评估,编制施工组织设计并根据施工要求进行了层层审批,对危大分部分项工程方案经过论证、修改、审核、审批四个阶段,从技术管理上对这钢筋混凝土直立圆形容器做了充分准备。组织项目部以及作业人员重点学习了《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范GB50669-2011》中的基础工程、筒体、内部结构、仓顶、季节性施工、职业健康安全与环境保护、工程质量验收等内容,在技术管理和施工管理上充实了管理人员与作业人员的头脑,做好了理论知识的灌输,组织员工学习施工组织设计,分部分项危大工程进行可操作性、针对性的技术交底,灌输安全质量文明施工意识,确保交底到位落实到位,采用经纬仪将轴线标高投测到箱型混凝土基础上并用红油漆做好标记,严格控制轴线和标高。罗列预埋件、预留洞等清单在施工模板上做标记,不遗漏任何预埋件,在塔吊标准节上设置标高,每天每一个班次对标高观测复核保证仓体整体高度误差控制在20mm以内。

项目部一改过去传统模式——一下滑模到顶的施工工艺,采用柔性与刚性两种方法组装21.482m以下采用柔性,21.482m至47.47m为刚性平台组装形式,这样有效的克服了滑模到顶,漏斗、内筒壁、环梁等主体内部结构模板支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、脚手架搭设等施工环节中,材料运输难度问题、材料运转中直线距离过长、劳动力不能满足内部构造施工问题。既节省了劳动强度又缩短了施工工期。            

采用柔性、刚性平台进行施工,用于调节筒仓的圆度,防止失圆,作为中心辅助纠偏之用,平台中心设置直径0.6m、δ=10mm厚钢板为中心环(板),在中心环与提升架之间用Ф12圆钢和压力环加M25花兰螺丝牵拉,拉到提升架的内立柱上,花兰螺用于调松紧保证不失圆,位置在内挑环形平台内侧,便于操作之处。采用两仓单独滑升组装平台,两仓两组平台完全断开。压力环辐射梁放射状布置端头两头焊接牢固,在滑升中整体效果满足施工工艺要求。每班次采用15kg线锤检查仓体的垂直度以及偏差,根据采集的数据及时调整液压系统提升速度和高度,在承重钢管上统一抄平用带螺杆圆环固定,确保整体水平控制在规范范围之内。在滑模过程中有五天在雨季施工,项目部及时调整混凝土配合比确保混凝土入模质量达到要求,混凝土采用分层浇筑每层不超过300mm,一次顺时针一次逆时针灌注,确保混凝土现浇外观尺寸达到施工规范及技术规程要求。(刘锦正)

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